一、液壓系統漏油的原因分析

1、由于液壓系統的污染而引起的漏油

液壓系統的污染會導致液壓元件磨損加劇，密封性能下降，容積效率降低，產生內泄外漏。液壓元件運動副的配合間隙一般在5～15µm，對于閥類元件來說，當污染顆粒進入運動副之間時，相互作用劃傷表面，并切削出新的磨粒，加劇磨損，使配合間隙擴大，導致內漏或閥內串油；對泵類元件來說，污染顆粒會使相對運動部分（柱塞泵的柱塞和缸孔、缸體、配流盤．葉片泵的葉片頂端和定子內表面等）磨損加劇，引起配合間隙增大，泄漏量增加，從而導致泵的容積效率降低；對于液壓缸來說，污染顆粒會加速密封裝置的磨損，使泄漏量明顯加大，導致功率降低，同時還會使缸筒或活塞桿拉傷而報廢；對于液壓導管來說，污染顆粒會使導管內壁的磨損加劇，甚至劃傷內壁，特別是當液體的流速高且不穩(wěn)定（流速快和壓力脈動大）時，會導致導管內壁的材料受沖擊而剝落，最終將導致導管破裂而漏油。

當液壓油中含有水時，會促使液壓油形成乳化液，降低液壓油的潤滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導管內壁的磨損和腐蝕。當液壓油中含有大量氣泡時，在高壓區(qū)氣泡將受到壓縮，周圍的油液便高速流向原來由氣泡所占據的空間，引起強烈的液壓沖擊，在高壓液體混合物的沖擊下，液壓元件及液壓導管內壁受腐蝕而剝落。以上這些情況最終都會使液壓元件及液壓導管損壞產生內外泄漏。

2、由于油溫過高而引起的漏油

液壓系統的溫度一般維持在35～60℃最為合適，晟高不應超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好。油溫過高，會使液壓油黏度下降，潤滑油膜變薄并易損壞，潤滑性能變差，機械磨損加劇，容積效率降低，從而導致液壓油內泄漏增加，同時泄漏和磨損又引起系統溫度升高，而系統溫度升高又會加重泄漏和磨損，甚至造成惡性循環(huán)，使液壓元件很快失效；油溫過高，將加速橡膠密封圈的老化，使密封性能隨之降低，最終將導致密封件的失效而漏油；油溫過高，將加速橡膠軟油管的老化，嚴重時使油管變硬和出現龜裂，這樣的油管在高溫、高壓的作用下最終將導致油管爆破而漏油。因此，應控制系統油溫，使之保持在正常范圍。

3、由于管路質量差而引起的漏油

在維修或更換液壓管路時，如果在液壓系統中安裝了劣質的油管，由于其承壓能力低、使用壽命短，使用時間不長就會出現漏油。硬質油管質量差的主要表現為管壁薄厚不均，使承載能力降低；劣質軟管主要是橡膠質量差、鋼絲層拉力不足、編織不均，使承載能力不足，在壓力油沖擊下，易造成管路損壞而漏油。

4、由于油封存在問題而引起的漏油

油封廣泛應用在運動件與靜止件之間的密封（如齒輪泵的軸端的密封、液力耦合器軸端的密封等都是靠油封來實現密封的），油封的種類很多，但其密封原理基本相同。它可防止內部油液外泄，還可以阻止外界塵土、雜質侵入到液壓系統內部。

如油封本身質量不合格（主要存在的問題有：油封結構設計不合理、油封選材不當、油封制造工藝不合理或尺寸精度差等）時，這樣的油封就起不到良好的密封作用，從而導致油液的滲漏；油封使用時間過長，超過了使用期限，就會因老化、失去彈性和磨損而導致油封滲漏；油封裝配壓人不到位，導致唇口損傷或劃傷唇口，而引起油液的滲漏；在安裝油封時，未將油封擦拭干凈或油封擋塵圈損壞，導致泥沙進入油封工作面，使油封在工作時加速磨損而失去密封作用，而導致油液的滲漏。

5、由于液壓密封件存在問題而引起的漏油

密封件在裝配過程中，如果過度拉伸會使密封件失去彈性，則降低密封性能；如果在裝配過程中，由于密封件的翻轉而劃傷密封件的唇邊，將會導致泄漏的發(fā)生；如果密封件的安裝密封槽或密封接觸表面的質量差，那么密封件安裝在尺寸精度較低、表面粗糙度和形狀位置公差較低的密封副內，將導致密封件的損傷，從而產生液壓油的泄漏；如果密封件選用不當則會造成液壓油的泄漏，例如在高壓系統中所選用的密封材質太軟，那么在工作時，密封件極易擠入密封間隙而損傷，造成液壓油泄漏；如果密封件的質量差，則其耐壓能力低下、使用壽命短、密封性能差，這樣密封件使用不長就會產生泄漏。

6、由于液壓管路裝配不當而引起的漏油

(1)液壓管路彎曲不良。

在裝配液壓硬導管的過程中，應按規(guī)定半徑使管路彎曲，否則會使管路產生不同的彎曲應力，在油壓的作用下逐漸產生滲漏。硬管彎曲半徑過小，就會導致管路外側管壁變薄，內側管壁產生皺紋，使管路在彎曲處存在很大的內應力，強度大大減弱，在強烈振動或沖擊下，管路就易產生橫向裂紋而漏油；如果彎曲部位出現較大的橢圓度，當管內油壓脈動時就易產生縱向裂紋而漏油。軟管安裝時，若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等，皆會引起軟管破損而漏油。

(2)管路安裝固定不符合要求。

常見的安裝固定不當如下。

①在安裝油管時，不顧油管的長度、角度、螺紋是否合適強行進行裝配，使管路變形，產生安裝應力，同時很容易碰傷管路，導致其強度下降。

②安裝油管時不注意固定，擰緊螺栓時管路隨之一起轉動，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產生摩擦，縮短了管路的使用壽命。

③管路卡子固定有時過松，使管路與卡子間產生的摩擦、振動加強；有時過緊，使管路表面（特別是鋁管或銅管）夾傷變形，這些情況都會使管路破損而漏油。

④管路接頭緊固力矩嚴重超過規(guī)定，使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，導致嚴重！油的事故。

二、預防液壓系統漏油的對策

1、正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

2、采取有效措施，降低溫度對液壓系統泄漏的影響

3、正確安裝管路，嚴禁違規(guī)裝配

(1)軟管管路的正確裝配。

安裝軟管擰緊螺紋時，注意不要扭曲軟管，可在軟管上畫一條彩線觀察；軟管直線安裝時要有30%左右的長度余量，以適應油溫、受拉和振動的需要；軟管彎曲處，彎曲半徑要大于9倍軟管外徑，彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑；橡膠軟管最好不要在高溫有腐蝕氣體的環(huán)境下使用；如系統軟管較多，應分別安裝管夾加以固定或者用橡膠隔板。

(2)硬管管路的正確安裝。

硬管管路的安裝應橫平豎直，盡量減少轉彎，并避免交叉；轉彎處的半徑應大于油管外徑的3～5倍；長管道應用標準管夾固定牢固，以防止振動和碰撞；管夾相互間距離應符合規(guī)定，對振動大的管路，管夾處應裝減振墊；在管路與機件連接時，先固定好輔件接頭，再固定管路，以防管路受扭，切不可強行安裝。

4、認真檢查管路質量，嚴禁使用不舍格管路

在維修時，對新更換的管路，應認真檢查生產的廠家、日期、批號、規(guī)定的使用壽命和有無缺陷，不符合規(guī)定的管路堅決不能使用。使用時，要經常檢查管路是否有磨損、腐蝕現象；使用過程中橡膠軟管一旦發(fā)現嚴重龜裂、變硬或鼓泡現象，就應立即更換。

5、正確使用和裝配密封件，確保密封件在良好的狀態(tài)下工作

為了保證密封質量，對選用的密封件要滿足以下基本要求：應有良好的密封性能；動密封處的摩擦阻力要??；耐磨且壽命長；在油液中有良好的化學穩(wěn)定性；有互換性和裝配方便等。

在實際工作中，按以下要求安裝各處的密封裝置。

(1)安裝O形圈時，不要將其拉到永久變形的位置，也不要邊滾動邊套裝，否則可能因形成扭曲而漏油。

(2)安裝Y形和V形密封圈時，要注意安裝方向，避免因裝反而漏油。對Y形密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔；此外，對Yx形密封圈還要注意區(qū)分是軸用還是孔用，不要裝錯。V形密封圈由形狀不同的支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)組成，當壓環(huán)壓緊密封環(huán)時，支承環(huán)可使密封環(huán)產生變形而起密封作用，安裝時應將密封環(huán)開口面向壓力油腔；調整壓環(huán)時，應以不漏油為限，不可壓得過緊，以防密封阻力過大。

(3)密封裝置如與滑動表面配合，裝配時應涂以適量的液壓油。

(4)拆卸后的O形密封圈和防塵圈應全部換新。

--編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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