1、問(wèn)題分析

某管狀和棒狀電工陶瓷大型擠管機(jī)采用液壓系統(tǒng)控制主擠壓缸、預(yù)壓缸及料筒升降液壓缸等。其中主擠壓缸的工作壓力為20MPa，屬中、高壓；預(yù)壓缸、料筒升降液壓缸的工作壓力則分別為5MPa和3.5MPa，是低壓。在原設(shè)計(jì)中采用雙泵供油系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高、低壓控制。主泵采用25SCY14-1B型手動(dòng)變量高壓柱塞泵(額定壓力為31.5MPa，流量為25L/min，驅(qū)動(dòng)功率11kW)，提供主擠壓缸高壓油。而預(yù)壓缸和料筒升降液壓缸所需的低壓油則由低壓齒輪泵供給?？焱藭r(shí)高、低壓泵同時(shí)供油?？偣β蔬_(dá)13.2kW。

原設(shè)計(jì)系統(tǒng)存在著兩個(gè)問(wèn)題：一是泵的選擇與負(fù)載匹配不佳，功耗太大；二是速度不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、維修改進(jìn)措施

該機(jī)擠壓時(shí)間占5/6，快退時(shí)間占據(jù)1/6—1/7。擠壓為高壓低速，所需流量?jī)H6L/min，故可用一小排量液壓泵代替原高壓泵，另設(shè)一蓄能器作輔助能源協(xié)助推動(dòng)主缸快退。

改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)如圖1所示?？爝M(jìn)時(shí)，換向閥2處于右位，兩泵同時(shí)向主擠壓缸3上腔供油，到達(dá)擠壓點(diǎn)時(shí)，壓力繼電器4發(fā)訊，3DT得電，閥6和閥7處下位，主缸由高壓小流量泵1單獨(dú)供油進(jìn)行擠壓，同時(shí)低壓泵8對(duì)蓄能器5蓄能；當(dāng)活塞桿上的擋塊碰到行程開(kāi)關(guān)9后，換向閥2處于左位，轉(zhuǎn)入快退，繼電器4的信號(hào)消失，閥6和閥7復(fù)位，此時(shí)兩泵與蓄能器同時(shí)向主缸下腔供油，實(shí)現(xiàn)活塞快退；當(dāng)活塞桿碰到行程開(kāi)關(guān)10時(shí)，換向閥2復(fù)位，完成一個(gè)循環(huán)。

3、小結(jié)

此處主泵1選用了流量為6.4L/min的T6C-003型側(cè)板式柱銷葉片泵，蓄能器采用了NXQA型皮囊式蓄能器，這樣，主泵驅(qū)動(dòng)功率由11kW降至3kW。由于采用了葉片泵，大大減小了流量脈動(dòng)，提高了擠壓速度的平穩(wěn)性，改善了陶瓷制件的質(zhì)量。

此例采用蓄能器作輔助能源，供系統(tǒng)短時(shí)大流量之需，由此降低液壓泵的排量和驅(qū)動(dòng)功率，達(dá)到節(jié)能的目的，其方式方法值得類似場(chǎng)合借鑒。

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