液壓油泵電機鐵芯損耗大，是影響電機效率的關(guān)鍵因素之一。今天大蘭電機小編就帶大家來看看是什么導(dǎo)致電機鐵芯損耗過大？

一、硅鋼片質(zhì)量不符合要求

硅鋼片作為電動機的主要導(dǎo)磁材料，其性能符合性對電機性能影響極大，詐要是保證硅鋼片的牌號符合設(shè)計要求，另外就是相同牌號的硅鋼片不同的廠家材料性能有一定的差異性，在選擇材料時應(yīng)盡力選取好的硅鋼廠家的材料。

二、定子鐵芯片間絕緣不好

導(dǎo)致片間絕緣不好的因素較多，有硅鋼片本身的質(zhì)量問題，也有鐵芯生產(chǎn)制造過程中導(dǎo)致的人為性因素。

（1）硅鋼片未進行絕緣處理或未處理好。這是硅鋼片的材質(zhì)問題，該類問題在硅鋼片的檢測過程可以發(fā)現(xiàn)，但不是所有的電機廠家都有該檢測項目，該問題往往在電機廠家得不到較好識別。

（2）片間絕緣受損或片與片的短路。該類問題發(fā)生在鐵芯的制造過程中。如果鐵芯疊壓時的壓力過大，使片間絕緣破壞；或沖片沖制后毛刺太大，通過打磨的方式清除毛刺，導(dǎo)致沖片表面絕緣嚴重受損；還有鐵芯疊壓完成后槽內(nèi)不光，采用修銼方式；或因定子內(nèi)膛不光、定子內(nèi)膛與機座止口不同心等因素采用車削方式修正。這些電機生產(chǎn)加工過程的慣用用法實則對電機的性能，特別是鐵損有極大的影響。

（3）用火燒或通電加熱等方法拆繞組時，造成鐵芯過熱，使導(dǎo)磁性能下降和片間絕緣損壞。該問題主要出現(xiàn)在生產(chǎn)加工過程繞組的修理及電機的修理過程中。

（4）鐵重不足片間未壓實。造成的結(jié)果是鐵芯的重量不足，直接會導(dǎo)致電流超差，同時會有鐵損超標的事實。

（5）疊裝焊接等工藝同樣會造成疊片之間絕緣的破壞，增加渦流損耗。

（6）硅鋼片涂漆過厚致磁路過于飽和，此時空載電流與電壓的關(guān)系曲線彎曲得較嚴重。這也是硅鋼片生產(chǎn)加工過程的關(guān)鍵性要素。

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