在液壓油泵電機軸承的使用過程中，會遇到軸承生銹，生銹的原因是什么呢？如何才能防止生銹呢，又該如何處理呢？下面，大蘭電機小編為大家整理了一下以供參考。

　　一、電機軸承生銹的原因分析：

　　產(chǎn)生電動機軸承生銹的原因很復雜，可能是軸承防銹處理不好，可能是水份引起的銹蝕，漆霧也有可能引起銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環(huán)境等有著密切的關系。

    二、如何防止電機軸承生銹

　　要防止漆銹，必須先提高軸承本身的防銹能力。軸承的材料一般是軸承鋼，防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油，經(jīng)過防銹處理后的軸承，由電機廠自行加入潤滑脂。但如果防銹油涂的太厚，會導致潤滑性能下降。雖然注意改進潤滑脂的防銹性能，有一定的效果，但有效的方法還是改變漆的成分。

　　三、電機軸承生銹的處理方法：

　　1、盡量使用無溶劑漆。

　　2、使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應調(diào)整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)。

　　3、采用不含揮發(fā)性酸的漆。

　　4、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷基或未變性環(huán)氧基浸漬漆。

　　5、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

　　6、選擇耐水解性好的漆。

　　7、電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應保持清潔，干燥。

　　8、選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內(nèi)，水份會結(jié)露，應設法避免。

　　9、潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。

　　10、與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時，使用更有效的防銹劑。

有的用戶，由于粗心大意或不引起重視，認為軸承生銹不是什么大問題，一樣可以運行，但如何長間這樣運行，不僅影響軸承工作效果，對電機內(nèi)部也會造成各種各樣的問題。因此，大家對軸承生銹的問題應重視起來。

----- 責任編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

 版權(quán)所有http://95sv.cn(大蘭電機）轉(zhuǎn)載請注明出處