浸漆是液壓油泵電機(jī)制造工藝過程中極為重要的環(huán)節(jié)，今天大蘭電機(jī)小編與大家專門探討浸漆過程，并盡可能做到所討論內(nèi)容通俗易懂。

一、繞組為何要浸漬？

（1）改善繞組的導(dǎo)熱性，提高電機(jī)散熱性能，確保電機(jī)運(yùn)行時(shí)能較好的進(jìn)行熱交換。

（2）提高繞組耐電氣強(qiáng)度。通過浸漆進(jìn)一步加強(qiáng)繞組與鐵芯、三相電機(jī)相與相、繞組匝與匝之間的絕緣性能。

（3）提高繞組機(jī)械強(qiáng)度，使繞組粘結(jié)成一個(gè)整體，從而提高抗振性和機(jī)械穩(wěn)定性。

（4）提高繞組抗潮、防霉等化學(xué)穩(wěn)定性。對(duì)電磁線形成較好的保護(hù)。

二、特殊情況下繞組加涂覆蓋漆

對(duì)于特殊的電動(dòng)機(jī)有的電機(jī)廠家會(huì)在浸烘基礎(chǔ)上增加該工藝，其目的在于：

（1）提高繞組表面機(jī)械強(qiáng)度。使繞組表面形成一薄層漆層，彌補(bǔ)浸漆過程的一些小瑕疵。

（2）提高防霉性能，是在浸烘工藝基礎(chǔ)上的進(jìn)一步強(qiáng)化。

（3）使繞組表面形成光滑的漆膜，增強(qiáng)耐油、耐電弧能力。特別是對(duì)于濕潮環(huán)境的電機(jī)，該工藝很必要也很奏效。

（4）由于表面漆膜光亮、堅(jiān)硬，可防止粉塵堆積，一旦積落粉塵，易于清除。特別是對(duì)于粉塵中含導(dǎo)電異物的情況，采用該工藝會(huì)有非常好的效果。

三、基本的浸烘工序

（1）浸漬前繞組的預(yù)烘：預(yù)烘是為了驅(qū)除線圈中的潮氣，同時(shí)加熱繞組，保證浸漬溫度的附著效果。預(yù)烘過程中，要定時(shí)（一般1小時(shí)設(shè)定測(cè)量周期）測(cè)量繞組的絕緣電阻值，當(dāng)絕緣電阻值連續(xù)三次不變時(shí)，則認(rèn)為絕緣電阻已穩(wěn)定，預(yù)烘完成。  

（2）浸漆：常用的浸漆工藝有沉浸、澆漆、真空浸漆和真空壓力浸漆等工藝

（3）烘干：使絕緣漆中的溶劑揮發(fā)掉，所以烘干溫度不必太高，也稱為低溫階段，烘干溫度控制在略高于溶劑的揮發(fā)點(diǎn)即可。

（4）涂覆蓋漆：電動(dòng)機(jī)浸烘完畢后進(jìn)行涂蓋工藝，一般采用噴漆方式。

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