液壓系統(tǒng)管道的主要作用是傳輸載能工作介質(zhì)。一般應(yīng)在所連接的設(shè)備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進(jìn)行管道安裝。安裝管道時應(yīng)特別注意防振、防漏問題。全部管道多分兩次安裝，其大致順序是：預(yù)安裝一耐壓試驗(yàn)一拆散一酸洗一正式安裝一循環(huán)沖洗一組成液壓系統(tǒng)。在管道安裝過程中，所選擇的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)其尺寸、形狀及焊接要求等對管材進(jìn)行加工。

管子的加工包括切割、打坡口、彎管、螺紋加工等內(nèi)容。管子的加工質(zhì)量優(yōu)劣對管道系統(tǒng)參數(shù)影響較大，并關(guān)系到液壓系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。故必須采用科學(xué)、合理的加工方法，才能保證加工質(zhì)量。下面大蘭液壓廠家給大家講下管子的加工要求。

1、管子的彎曲 　 最好在機(jī)械或液壓彎管機(jī)上對管子進(jìn)行彎曲加工。用彎管機(jī)在冷狀態(tài)下彎管，可避免產(chǎn)生氧化皮而影響管子質(zhì)量。如果無冷彎設(shè)備（液壓彎管機(jī)），也可采用熱彎曲方法，熱等時容易產(chǎn)生變形、管壁減薄及產(chǎn)生氧化皮等現(xiàn)象。熱彎前需將管內(nèi)注實(shí)干燥河砂，用木塞封閉管口，用氣焊或高頻感應(yīng)加熱法對需彎曲部位加熱，加熱長度取決于管徑和彎曲角度。直徑為28mm的管子彎成30。、45。、60。和90。時，加熱長度分別為60mm、100mm、120mm和160mm，彎曲直徑為34mm、42mm的管子，加熱長度需比上述尺寸分別增加25~35mm熱彎后的管子需進(jìn)行清砂并采用化學(xué)酸洗方法處理，清除氧化皮。彎曲管子應(yīng)考慮彎曲半徑，以免彎曲半徑過小，導(dǎo)致管路應(yīng)力集中，降低管路強(qiáng)度。彎曲半徑一般應(yīng)大二的3倍，彎制后的橢圓率應(yīng)小于8%。

2、管子的切割 　 原則上采用機(jī)械方法對管予進(jìn)行切割，如切割機(jī)、鋸床或?qū)Ｓ脵C(jī)床等，嚴(yán)禁用手工電焊、氧氣切割方法，無條件時允許用手工鋸切割。切割后的管子端面與軸向中心線應(yīng)盡量保持垂直，誤差控制在90°±0.5°之間。切割加工的管子端部應(yīng)平整，重皮等缺陷，切割后需將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。

3、管端螺紋應(yīng)與相配螺紋的基本尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)一致，螺紋加工后應(yīng)無裂紋凹痕等缺陷。

4、焊縫坡口加工需焊接的管子其端部必須開坡口，以增加焊接熔融深度。當(dāng)焊縫坡口過小時，會引起管壁未焊透，造成管路焊接強(qiáng)度不夠；當(dāng)坡口過大時，又會引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口的加工最好采用坡口機(jī)，采用機(jī)械切削方法加工坡口既經(jīng)濟(jì)，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質(zhì)量。

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