液壓閥塊的裝配制造以及調(diào)試，要嚴格按照使用要求。

1、液壓閥塊裝配前的清洗

閥塊進行裝配前，一般使用液壓油打循環(huán)，以此去掉遺留的鐵屑、污垢及雜質(zhì)，防止系統(tǒng)裝配好之后,再次打循環(huán)時，鐵屑等進入液壓閥體內(nèi)，影響使用。

2、液壓閥塊裝配時的注意事項

裝配閥塊時，首先要將閥塊的油口用塑料堵蓋或磁性貼片封住，防止臟東西進入污染閥塊；其次要用捅塊法再次校對，看孔道的相通情況是否符合相對應(yīng)的液壓原理圖；然后核對所有待裝的元件等，以免漏件或錯件。另外，對于閥塊上的工藝堵頭也應(yīng)檢查一遍，即與圖紙相符。

對于閥塊上安裝液壓閥或液壓元件時所需的螺栓，安裝強度應(yīng)符合該元件的使用要求，使用力矩扳手緊固，否則影響閥與塊的密封性。

3、液壓閥塊的調(diào)試

液壓閥塊的調(diào)試是指閥塊上已安裝好液壓閥與液壓元件后進行的調(diào)試。首先應(yīng)進行回路清洗，即不斷地變換換向閥，以保證所有的油路都能被清洗到；若有伺服閥或者比例閥，則需要使用沖洗蓋板來替代，這種清洗不同于之前塊加工完成之后所進行的清洗處理，不可省略。

閥塊調(diào)試包括耐壓試驗和功能試驗。試驗時可以直接將閥塊接入液壓系統(tǒng)中進行，也可使用閥塊試驗臺單獨對閥塊進行功能測試。液壓閥塊的試驗壓力應(yīng)根 據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力來確定，對于小于16MPa的工作壓力，試驗壓力為工作壓力的1.5倍；對于16MPa～25MPa的工作壓力，試驗壓力為工作壓力的1.25倍；對于25MPa～31.5MPa的工作壓力，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。

耐壓試驗時應(yīng)將塊上的節(jié)流閥開口調(diào)到大，壓力閥調(diào)節(jié)彈簧調(diào)到松，逐步地進行升壓。當(dāng)壓力達到要求的試驗壓力后保壓5min~10min，要求所有結(jié)合面不得有滲漏(即滲油)現(xiàn)象，若有滲漏，應(yīng)查明原因，并在結(jié)合面處加密封膠。試驗完成后，將閥塊上的溢流閥或安全閥調(diào)到系統(tǒng)要求的設(shè)定壓力值。閥塊的每個回路都應(yīng)按照液壓系統(tǒng)的原理圖一一進行功能核對試驗。在液壓系統(tǒng)中進行塊的功能試驗時，只需按照系統(tǒng)原理圖的動作要求一一完成即可。

在閥塊試驗臺上進行功能試驗時，首先應(yīng)將塊上的一組閥的對外油口包括測壓點接好，其余回路的油口暫時用螺栓或堵蓋封住，依次進行功能試驗，對于有節(jié)流閥、比例伺服閥、調(diào)速閥之類的回路，要外接執(zhí)行元件做試驗；其次將閥塊上P口的壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)要求的工作壓力后再測試回路的動作功能，要求該組回路中的電磁閥中位機能正確、換向靈敏，能達到回路的動作功能且準確可靠，并應(yīng)多次重復(fù)試驗。當(dāng)調(diào)試中出現(xiàn)故障和問題時，應(yīng)先從液壓原理進行分析，并列出引 起故障的各種可能性原因,從主到次逐一檢查。功能試驗完畢，應(yīng)將外露的油口堵住，以防臟物進入。

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