液壓電機系統(tǒng)中水的來源有二：

1、液壓油生產(chǎn)工藝中帶來的水分沒能有效去除；

2、油品儲存和使用過程中冷卻的水蒸汽、雨水或其他水污染源的侵入。

液壓油中允許的水含量如下所示：

1、一般系統(tǒng) <0.5%；

2、油可能停在回路并返回油箱 <0.1%；

3、部分油壓管路中油不返回油箱 <0.05%；

4、精密儀器 <0.03%；

5、正規(guī)潤滑油廠家生產(chǎn)的液壓油出廠的水含量均要求<0.03%。

油中存在水分的危害如下：

1、加速油品的老化；

2、產(chǎn)生油泥；

3、潤滑性下降；

4、腐蝕金屬；

5、產(chǎn)生銹蝕。

考察液壓油的抗水性能的指標(biāo)在液壓油規(guī)格中主要有三項：

1、破乳化性

油品和水形成乳化液分為兩層的能力

2、防銹性

油品阻止與其相接觸的金屬生銹的能力

3、水解安定性

指液壓油與水混合時，油抗水解反應(yīng)的能力

液壓系統(tǒng)中進水的危害有：

1、水對液壓系統(tǒng)的危害能夠與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；

2、水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中能夠與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；

3、水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應(yīng)力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。水能造成控制閥的粘結(jié)，在泵入口或其它低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；

4、腐蝕、銹蝕金屬。

水進入液壓系統(tǒng)的3個途徑：

1、機械故障如密封不好，冷卻盤管滲漏使水進入油中；

2、在濕熱的氣候下，油箱呼吸而帶入；

3、工作環(huán)境潮濕，雨、雪，融冰產(chǎn)生水的污染。

解決液壓系統(tǒng)進水問題：

1、加強油中水含量的監(jiān)測；

2、室外使用的液壓設(shè)備，最好用防風(fēng)雨帳篷；

3、加強系統(tǒng)密封措施、防水進入。

4、油箱呼吸孔裝干燥器；

5、有條件的系統(tǒng)可安裝吸附型干燥過濾器。

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