對于大型精密昂貴的液壓設(shè)備來說，液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與排除是非常重要的，錯誤的診斷必將造成修理費用高、停工時間長、降低生產(chǎn)效率等經(jīng)濟損失。因此要保證液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，必須保證壓力正常，這就要掌握故障的診斷與排除的相關(guān)知識。跟隨大蘭液壓電機的腳步從液壓傳動系統(tǒng)的工作原理、故障、診斷步驟、診斷技術(shù)、壓力不正常的故障診斷與排除、維護等步驟進行分析。 

1、熟悉系統(tǒng)的工作原理

檢測與排除故障最重要的一點是要掌握系統(tǒng)的工作原理。首先要熟悉系統(tǒng)的容量，還要熟悉合理的工作壓力，并且還要了解設(shè)備的性能，認真閱讀說明書，查閱設(shè)備運行記錄和故障檔案，向操作者訪問設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀況和異?，F(xiàn)象等。并進行現(xiàn)場觀察，對上述情況進行綜合分析、認真思考，然后再進行故障的診斷與排除。

2、液壓傳動系統(tǒng)故障

調(diào)試階段常發(fā)生的故障有：閥芯卡死或運動不靈活導(dǎo)致執(zhí)行元件動作失靈、外泄漏嚴重、執(zhí)行元件運動速度不穩(wěn)定、阻尼小孔堵塞造成壓力不穩(wěn)定、漏裝彈簧密封件造成的控制失靈、液壓系統(tǒng)設(shè)計不完善、液壓元件選擇不當造成系統(tǒng)發(fā)熱執(zhí)行元件同步精度差等。

運行后期故障：液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件先后開始正常性超差磨損，導(dǎo)致故障率較高。

3、故障診斷步驟

液壓傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，都可以歸為流量、壓力和方向三大問題。

診斷步驟為：審核液壓回路圖，檢查液壓元件，初步評定質(zhì)量狀況；列出與故障相關(guān)的元件清單逐個分析；對清單中所列元件按經(jīng)驗和元件檢查的難易排列次序；

4、診斷技術(shù)

簡易的診斷技術(shù)為：看、聽、摸、聞、閱、問?？磯毫Α⑺俣?、油液、泄漏、振動、產(chǎn)品。聽噪聲、氣蝕與困油的異常聲、沖擊聲、敲打聲。摸溫升、振動、爬行、松緊程度。聞油液是否發(fā)臭，橡膠件是否發(fā)出特殊氣味。閱設(shè)備技術(shù)上有關(guān)故障分析和維修記錄、保養(yǎng)情況等。問液壓系統(tǒng)工作是否正常、液壓油更換時間、發(fā)生事故前調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)過、密封件或液壓件是否更換過、出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象等。精密的診斷技術(shù)主要是采用測試儀器進行定量分析，從而找出發(fā)生故障原因。

5、壓力不正常的故障診斷分析

液壓傳動系統(tǒng)中，工作壓力不正常主要表現(xiàn)在工作壓力建立不起來，升不到調(diào)定值，有時壓力升高后降不下來，使得不能正常工作，甚至運動件處于原始位置不動。

液壓傳動系統(tǒng)壓力不正常主要表現(xiàn)形式之一是壓力不足，主要原因有：液壓泵出現(xiàn)故障，液壓泵的驅(qū)動電機出現(xiàn)故障，以及壓力閥出現(xiàn)故障等幾個方面，液壓系統(tǒng)壓力不正常都與液壓泵、壓力閥密切相關(guān)。

由于磨損而造成間隙過大的零件，要按修理工藝進行修復(fù)。不能修復(fù)的應(yīng)更換新件；安裝、調(diào)試液壓泵時，一定仔細閱讀使用說明書，嚴格執(zhí)行安裝調(diào)試工藝規(guī)程要求。

6、液壓傳動系統(tǒng)的維護

檢查和排除故障最重要的一點是要熟悉和掌握液壓系統(tǒng)和工作原理，應(yīng)該熟悉每個元件的結(jié)構(gòu)及工作特征。在液壓系統(tǒng)的維護中有幾項簡單而基本的維護方法對液壓系統(tǒng)的性能、效率、壽命有很大的影響。

----- 責任編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

 版權(quán)所有http:/95sv.cn(大蘭電機）轉(zhuǎn)載請注明出處