葉片泵出廠一般都配有詳細的產(chǎn)品安裝說明書和注意事項。但是在使用過程中，往往還會出現(xiàn)各種各樣的問題，不過這些問題絕大部分都是由于使用不當(dāng)造成的，真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。為了判定是由于什么原因造成的，大蘭液壓特提供以下經(jīng)驗僅供參考。

1、以下是屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：

①噪音偏高：只要其它原因都排除時，應(yīng)屬于質(zhì)量問題。

②零件劃傷：轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對稱的，對角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。

③軸斷裂：當(dāng)斷在最薄弱的地方，同時其它件均完好時是軸的質(zhì)量問題。

④轉(zhuǎn)子斷裂：其它件都沒斷，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題。

⑤葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷，是質(zhì)量問題。

2、以下是屬于使用不當(dāng)造成的：

①錯誤的安裝方法：

a、連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。

b、軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙，硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴(yán)重時會傷及整個泵芯。

c、同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≦0.1毫米左右為好。

②統(tǒng)環(huán)境惡劣

a、油太臟：由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵屑混入油液中能使油泵早期損壞。

b、溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70°以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞(有時更短)。

c、油中進水：在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導(dǎo)致水進入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。

3、油泵損壞后，首先要檢查外觀﹑內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，它的相應(yīng)原因就可以確定：

①軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞多處損傷，其中只要有軸承損壞的，一律視為安裝不當(dāng)造成。

②內(nèi)膽有銹：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞多處損傷，其中只要有銹跡存在的。一律視為油液中進水造成。

③油質(zhì)不好：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞，只要油液中存有贓物、異物或油已變黑，一律視為油臟、油質(zhì)不好造成。

④芯軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置，如果是材料或熱處理不好，它的損壞點應(yīng)當(dāng)是最薄弱環(huán)節(jié)，也就是最小直徑處或花鍵處，如果不在最弱地點斷裂應(yīng)當(dāng)視為安裝不當(dāng)，同軸度偏差太大造成。

⑤在檢查材料時，應(yīng)當(dāng)對材料的成份，硬度等進行檢查，同時還要對損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進行分析，最終能查出原因。

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