對于浸漆處理或受潮的三相異步電動機(jī)，應(yīng)進(jìn)行烘干處理，讓繞組絕緣漆中的溶劑、氣體及水分充分揮發(fā)，使繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜。

烘干一般分為兩個階段：一是低溫階段，溫度應(yīng)控制在70~80℃，以防溶劑揮發(fā)過于強(qiáng)烈，使絕緣漆表面很快結(jié)成漆膜致使內(nèi)部氣體無法排除，低溫階段烘干時間在2~4h；二是高溫階段，溫度應(yīng)控制在110~120℃，烘干時間在8~16h。烘干過程中，應(yīng)每隔1h測量一次絕緣電阻，在最后3h內(nèi)絕緣電阻必須趨于穩(wěn)定，絕緣電阻達(dá)5MΩ以上即可。

繞組烘干的方法很多，常用的有以下幾種：

1、循環(huán)熱風(fēng)烘干法

它是利用安裝在干燥室內(nèi)的電熱器產(chǎn)生熱空氣，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)以3~5m/s的流速吹向繞組進(jìn)行烘干的，如下圖所示。

循環(huán)熱風(fēng)烘干法

干燥室是用保溫材料制成的，分內(nèi)外兩層，中間填充石棉粉或硅藻土等絕緣材料。

2、紅外線燈泡烘干法

是利用紅外線燈泡直接照射電動機(jī)繞組來進(jìn)行烘干的，如下圖所示。燈泡功率按4~5kW/㎡選用。

紅外線燈泡烘干法

3、電流干燥法

是將電動機(jī)繞組接成一定方式后通入低壓電流，利用繞組的銅耗進(jìn)行加熱。雖然接線方法有多種，但每相繞組分配的最大電流不宜超過額定電流的60%~80%。一般情況下，電流的大小應(yīng)以通電3~4h能使定子繞組的溫度達(dá)到70~80℃為宜。

干燥用的設(shè)備通常為直流電焊機(jī)、交流電焊變壓器或其他可調(diào)低壓電源。

如下圖所示，并聯(lián)干燥法是將電動機(jī)的三相繞組并聯(lián)，適于25~75kW以下電動機(jī)，不用改變接線，測量電流較方便。

并聯(lián)干燥法

當(dāng)電動機(jī)容量較大時，進(jìn)行繞組干燥可采用短路干燥法，如下圖所示。

短路干燥法

為使繞組能夠均勻地受熱，應(yīng)將每相繞組分別短接，輪流加熱。一般每隔5~6h輪換一相繞組，只適于交流低壓電源。

當(dāng)電動機(jī)三相繞組的6條引線均接至外部接線板上時，可采用下圖所示的串聯(lián)干燥法。該接法對交、直流均適用。其中，下圖（a）為Y形接法，下圖（b)為△形接法。串聯(lián)干燥法的特點(diǎn)，是額定電壓為380V的三相繞組串聯(lián)后，因阻抗增大可直接接在220V電源上，不需另備低壓電源。

串聯(lián)干燥法

若電動機(jī)外部只有3條引線時，可采用下圖所示的串并聯(lián)干燥法。鑒于是兩相并聯(lián)或串聯(lián)后與另一相繞組串聯(lián)或并聯(lián)，則三相繞組的電流不平衡（即并聯(lián)的兩相繞組電流為另一相繞組電流1/2，串聯(lián)的兩相繞組電流為另一相繞組電流的1/3），干燥時必須每隔一定時間改換一次接法，以使三相繞組能均勻加熱。

串并聯(lián)干燥法

如果備有三相低壓電源設(shè)備，則不必改變原來的接法，可直接通電加熱，但必須使轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)。

4、渦流干燥法

是利用交變磁通在定子鐵芯中產(chǎn)生的磁滯及渦流損耗，使電動機(jī)發(fā)熱而達(dá)到干燥的目的，故又稱鐵耗干燥法。鐵芯中的磁通是通過臨時纏繞在定子鐵芯與外殼上的勵磁繞組產(chǎn)生的。這種干燥方法的優(yōu)點(diǎn)是耗電量小，比較經(jīng)濟(jì)，適于大型電動機(jī)干燥；缺點(diǎn)是需要根據(jù)鐵芯尺寸對勵磁繞組進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算，比較麻煩。

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