對長期運行中的液壓油泵電機來講，平時的檢測跟蹤尤為重要，檢測項目包括軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等，今天大蘭電機小編總結(jié)了9個軸承即將失效的典型癥狀及對策，供大家學(xué)習(xí)。

（1）臟物、異物、砂粒或其它污染物進入箱體中。

對策：將軸承箱清洗干凈，更換新的油封。

（2）水、酸、油漆或其它腐蝕性物質(zhì)進入軸承箱中。

對策：安裝一個保護性防塵蓋，改良油封。

（3）軸承箱內(nèi)孔不圓、扭曲變形、支撐面不平。

對策：檢查軸承箱，調(diào)整支撐面、調(diào)整墊片。

（4）軸徑小或緊定套未鎖緊。

對策：檢測軸徑，選擇合適的配合量，重新鎖緊緊定套。

（5）不平衡負荷，箱孔間隙大，外環(huán)在箱孔內(nèi)打滑。

對策：更換合乎設(shè)計要求孔徑的軸承箱。

（6）兩個或多個軸承耦合，產(chǎn)生軸心直線偏差和角度偏差。

對策：重新調(diào)整墊片，使軸心耦合在同一直線上。

（7）不正確的安裝，用錘直接敲擊在軸承上。

對策：規(guī)范安裝軸承。

（8）軸承間隙過大。

對策：調(diào)整軸承間隙。

（9）設(shè)備振動。

對策：找出振動原因，做相應(yīng)的處理。

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