在高壓下電機(jī)定子的檢查維修應(yīng)按以下步驟流程：

1 檢查定子線圈絕緣表面應(yīng)清潔、不起泡、無裂紋及過熱現(xiàn)象；

2 檢查定子引線及線鼻子、接線柱，絕緣應(yīng)良好，無過熱現(xiàn)象，出線瓷瓶堅(jiān)固、無裂紋；

3 用敲擊法檢查槽楔是否松動(dòng)，墊條是否跑出；

4 定子鐵芯應(yīng)堅(jiān)固、平整、無毛刺和銹斑現(xiàn)象，壓鐵無斷裂、掉塊，通風(fēng)溝干凈通暢，檢查定子鐵芯與機(jī)座連接螺絲是否緊固；

5 匝間短路故障處理；

6 當(dāng)鐵芯端沿軸向外張開時(shí)，須用二塊鋼板制成的圓盤壓在鐵芯的兩側(cè)，用雙頭螺栓夾緊，壓力按鐵芯面積為20kg/cm2。

7 對(duì)于過熱的定子鐵芯須先進(jìn)行溫升試驗(yàn)，然后決定是否修理。

8 拆開鐵芯硅鋼片時(shí)，必須注意對(duì)齊硅鋼片的定位孔、硅鋼片的排列順序，并除去硅鋼片和槽邊緣上的毛刺；用汽油洗凈并烘干，然后用稀釋過的”1611”號(hào)絕緣漆在硅鋼片上兩面薄薄涂上再干燥。

9 鐵芯局部燒毀根據(jù)實(shí)際情況加以修復(fù)，清除片間短路情況。

10 拆除舊線圈時(shí)，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)在烘爐中加熱或用電流法加熱線圈，加熱溫度不宜超過110℃；加熱后逐步打出槽楔 ，拆下各線圈。

11 拆線圈必須詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù):

（1）線圈和槽內(nèi)各部分的絕緣材料、尺寸、厚度和數(shù)量；

（2）線圈的接線圖；

（3）引出線的材料、截面積和牌號(hào)。

（4）鐵芯的內(nèi)徑、外徑、長度、通風(fēng)道的數(shù)目和尺寸、槽數(shù)、槽的形狀和尺寸；

（5）導(dǎo)線的片號(hào)線徑、截面積、每槽中的導(dǎo)線數(shù)、并聯(lián)根數(shù)、節(jié)距、匝數(shù)；

（6）線圈的形狀、尺寸和數(shù)量；

（7）電機(jī)的型號(hào)、制造廠和出廠編號(hào)；

（8）電機(jī)的容量、電壓、電流、頻率、溫升、絕緣等級(jí)、轉(zhuǎn)速、負(fù)載率；

編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購顧問

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