（一）雙作用葉片泵 工作原理圖如下：

(二)結(jié)構(gòu)特征

1、轉(zhuǎn)子與定子同心，是定量泵；

2、定子內(nèi)表面由兩段大圓弧、兩段小圓弧和四段過渡曲線組成，大、小圓弧之間過渡曲線的形狀和性質(zhì)決定了葉片的運動狀態(tài)，對泵的性能和壽命影響很大；

3、圓周上有兩個壓油腔、兩個吸油腔，轉(zhuǎn)子軸和軸承的徑向液壓作用力基本平衡，因此輸出壓力可以提高，軸因不受彎矩作用則可以相應(yīng)做細(xì)一些；

4、葉片安裝傾角，葉片傾斜方向與轉(zhuǎn)子徑向成傾角.，傾斜方向不同于單作用葉片泵而沿旋轉(zhuǎn)方向前傾，其目的是減小葉片和定子之間的壓力角，改善葉片受力情況。

5、防止困油現(xiàn)象

在結(jié)構(gòu)上要保證吸油腔和壓油腔互不串通，故運轉(zhuǎn)過程中將存在閉死容積。雙作用葉片泵理論上閉死容積不變化，不產(chǎn)生困油現(xiàn)象，但實際上考慮葉片厚度則會有困油現(xiàn)象，為此在壓油窗口開有三角槽（如圖2），所示以防困油現(xiàn)象的產(chǎn)生。 

葉片泵配流盤三角槽結(jié)構(gòu)圖

（三）流量計算 (可以看相關(guān)計算資料)

（四）提高雙作用葉片泵壓力的措施

提高雙作用葉片泵的壓力是提高葉片泵性能的一個方面。一般的雙作用葉片泵，為了保證葉片和定子內(nèi)表面緊密接觸，葉片底部都是通壓油腔的，但當(dāng)葉片處在吸油腔時，葉片底部作用著壓油腔的壓力，頂部作用著吸油腔的壓力，這一壓力差使葉片以很大的力壓向定子內(nèi)表面，加速了定子內(nèi)表面的磨損，影響了泵的壽命。對高壓泵來說，這一問題更顯得突出，所以高壓葉片泵必須在結(jié)構(gòu)上采取措施，使葉片壓向定子內(nèi)表面的作用力減小。

1、減小作用在葉片底部的油液壓力，將泵壓油腔的油液通過阻尼槽或內(nèi)裝式小減壓閥通到吸油區(qū)的葉片底部，使葉片經(jīng)過吸油腔時，葉片壓向定子內(nèi)表面的作用力不致過大。

2、減小葉片底部承受壓力油作用的寬度

采用子母葉片、柱銷葉片、雙葉片、階梯葉片、彈簧葉片等特殊的葉片頂出壓緊結(jié)構(gòu)，目的是減小葉片根部承受排油壓力的有效面積，以減小將葉片頂出的液壓推力。

防止困油現(xiàn)象

在結(jié)構(gòu)上要保證吸油腔和壓油腔互不串通，故運轉(zhuǎn)過程中將存在閉死容積。雙作用葉片泵理論上閉死容積不變化，不產(chǎn)生困油現(xiàn)象，但實際上考慮葉片厚度則會有困油現(xiàn)象，為此在壓油窗口開有三角槽，所示以防困油現(xiàn)象的產(chǎn)生。

葉片馬達(dá)工作原理

設(shè)圖中I、Ⅱ是進(jìn)油腔，Ⅲ、Ⅳ是排油腔。工作時，高壓油引入I、Ⅱ的同時也引到葉片的底部，使所有葉片都頂?shù)蕉ㄗ觾?nèi)表面上。在定子表面過渡段的葉片(圖中的2、6、4、 8) 兩側(cè)受同樣大小的壓力，不產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。處在工作段的葉片3、7和1、5，一側(cè)受高壓而另一側(cè)受低壓作用，葉片3伸出的面積大于葉片1伸出的面積，葉片7伸出的面積大于葉片5伸出的面積。產(chǎn)生順時針方向的轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子軸克服外載荷轉(zhuǎn)矩而旋轉(zhuǎn)，輸出機(jī)械能。因此同樣的，當(dāng)Ⅲ、Ⅳ進(jìn)油，I、II回油時，葉片液壓馬達(dá)產(chǎn)生逆時針方向的轉(zhuǎn)矩。這就是葉片液壓馬達(dá)的工作原理。

葉片馬達(dá)需要考慮啟動問題，一般采用下面兩種方案：

(1)在葉片的槽底加彈簧使葉片伸出以便形成密封工作容積，但存在彈簧疲勞問題；

(2)分兩次通油，先向葉片的槽底通油將葉片頂出形成密封工作容積，再向工作容積通油。葉片馬達(dá)可用于頻繁換向的場合。

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